柴油发电机组方法的安全维护及常见技术问题分析

新闻内容

柴油发电机在长期使用后，需要进行大修，以避免长期运行造成的疲劳，延长柴油发电机组的使用寿命和质量。因此，定期维护非常重要。维护时应注意哪些方面，检查哪些项目？首先，检修前应锁定所有可锁定的屏幕，以确保柴油发电机组能够安全检修。钥匙是一个小物件，应该由一个特殊的人保管，以防止事故损失。检修柴油发电机组时，必须对电路进行检修。注意戴绝缘手套，使用绝缘工具，防止传导造成的危险。在连接或断开电路之前，确保电路畅通。金属物体不允许停留在柴油发电机组发动机的起动马达电池上或停留在接线端子上。以免导电。当强电流流至电池端子时，不正确的连接将导致金属熔体流动。从蓄电池正极引出的任何线路，在引至控制柴油发电机组之前，必须进行保险(柴油发电机组起动电机的接线除外)，否则短路将造成严重后果。正在维修的柴油发电机组

检修柴油发电机组时，要逐个检查。有几个项目需要审核和检查：

首先，柴油发电机组的维护不能正确判断和分析故障，盲目拆卸和卸载是很常见的。

一些维修人员对柴油发电机组的机械结构和原理不清楚，没有认真分析故障原因，不能准确判断故障位置。他们基于“可能，几乎”的想法盲目地拆卸和卸载柴油发电机组。结果，不仅原来的故障没有消除，而且由于维修技能和技术差，出现了新的问题。例如，一台120千瓦的柴油发电机功率不足，机器无法工作。维修人员拆卸并分解了PT喷油泵和喷油器，但未能找到故障原因。更换一个喷油泵后，故障仍然存在。后检失败是由于柴油中杂质和水分过多造成的。然而，这种拆卸导致燃料喷射泵的性能明显下降，

柴油发电机组功率不足。因此，当机械发生故障时，应通过测试柴油发电机组进行测试；如果没有检测到柴油发电机组，可以通过传统的故障判断方法和“问、看、查、试”等手段，结合柴油发电机组的结构和工作原理，确定可能的故障位置。在判断柴油发电机组的故障时，通常采用“排除法”和“对比法”，按照从简单到复杂、先外后内、先装配后部件的顺序进行，避免“盲目盲目大规模拆卸”。

二是不同程度地存在盲目更换柴油发电机组零部件和盲目“换修零部件”的现象。

柴油发电机组的故障判断和排除比较困难。一些维护人员总是使用更换测试方法，并逐个更换零件，不管是大零件还是小零件，只要它们被认为可能导致故障。结果，不仅故障没有消除，而且不应该更换的零件被随意更换，增加了维护成本。一些故障部件可以通过修理完全恢复其技术性能，如发电机、空气压缩机、鼓风机、燃烧器、齿轮油泵等。无需复杂的修复过程即可修复。在维修过程中，应根据故障现象仔细分析判断故障的原因和位置，并对修复后的零件进行修复方法以恢复技术性能，从而消除零件的盲目更换。

第三，有不少不注意检测零件配合间隙的现象。

在常用柴油发电机组的维护中，对活塞与缸套的配合间隙、活塞环“三间隙”、活塞顶间隙、气门间隙、柱塞间隙、闸瓦间隙、主从齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管的配合间隙等都有严格的要求。必须在维护过程中进行测量，不符合间隙要求的零件应进行调整或更换。在实际维修工作中，有相当多的零件盲目装配而不测量配合间隙的现象，导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油发电机机油燃烧、起动困难或爆燃、零件活塞环，冲击断裂、漏油漏气等。有时，由于零件配合间隙不当，可能会发生严重的机械损坏事故。

第四，当组装柴油发电机组时，零件向后安装。

在柴油发电机组的维护中，有些零部件有严格的方向要求；只有零件安装正确，零件才能正常工作。有些零件的外部特征不明显，可以正反两个方向安装。在实际工作中，经常发生反向安装，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、柴油发电机组损坏等事故。如发动机缸套、不等气门弹簧、发动机活塞、活塞环，风扇叶片、齿轮油泵侧板、机架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫片、挡油板、喷油泵柱塞、离合器摩擦片毂、传动轴万向节等。安装时，如果不了解结构和安装注意事项，很容易将它们向后安装。结果，组件工作异常，导致柴油发电机组故障。

因此，在装配零件时，维修人员必须掌握零件的结构和安装方向要求，不要想当然地盲目安装。

V.维护方法是不规则的，并且一些维护单位仍然习惯于“治标不治本”。

在柴油发电机组的维护中，有些维护人员没有进行正确的维护方法，认为应急措施是“紧急”而不是“维护”。例如经常遇到的“以焊代补”就是一个例子。有些零件可以修理，但有些维修人员经常用“焊死”方法来省事；为了使柴油发电机“强劲”，燃料喷射泵的燃料供给和燃料喷射器的燃料喷射压力被人为地增加。这些非正式维护方法只能在紧急情况下使用，但不能长时间使用。必须从根本上找出故障原因，并定期维护方法排除故障，这应引起维护人员的注意。柴油发电机组技术和检验数据的审查；柴油发电机组的规格、型号和主要结构尺寸；柴油发电机组的整体外观质量；机组性能，包括：各种自动保护装置的技术参数、机组运行适应性、可靠性和灵敏度。